Bahan kimia selepas rawatan

Pelembut

Tujuan utama pelembut tekstil adalah untuk memberikan dan menambah baik tangan kepada rajutan tekstil dan fabrik tenunan. Ini pada dasarnya sama dengan menambah baik cara fabrik dirasai. Pelembut menukar tangan kain dengan mengurangkan geseran daripada benang, gentian atau filamen, atau geseran antara kain dan tangan pelanggan. Semua pelembut juga merupakan pelincir; apabila pelinciran fabrik dipertingkatkan, bahan terasa lebih lembut. Pelembut juga boleh berfungsi sebagai agen antistatik, sifat yang sangat bermanfaat dalam sintetik, yang sememangnya terdedah kepada elektrik statik.

Surfaktan bukan ionik seperti ester asid lemak polioksietilena (PEG atau ester polietilena glikol) ialah kategori besar pelembut. Pelembut kationik amat berkesan pada fabrik sintetik dan memberikan kelembutan yang lebih besar daripada bahan bukan ionik. Kationik juga menambah bahan kepada gentian dan berfungsi dengan baik apabila digunakan dalam celup.

Sebagai tambahan kepada pelembut berasaskan surfaktan, emulsi silikon dan polietilena berfungsi sebagai pelembut dan pelincir. Pelembut silikon amat berharga pada barangan rajutan berkualiti tinggi. Emulsi polietilena berat molekul rendah berfungsi lebih sebagai pelincir daripada sebagai pelembut yang mengubah suai tangan. Emulsi ini memberikan rintangan lelasan yang baik dan meningkatkan kekuatan koyakan kain. Kelebihan emulsi polietilena ialah takat leburnya yang tinggi. Mereka tidak merosot dalam mandian penamat dan amat berguna sebagai pelincir jarum untuk jahitan berkelajuan tinggi kerana ia menghilangkan lubang tebuk Emulsi polietilena digunakan secara meluas untuk tuala, di mana tangan "tandan" yang baik dikehendaki, dan bukannya dalam aplikasi seperti itu. sebagai pakaian pakaian, di mana penampilan langsir lembut adalah penting. Emulsi polietilena sering dicampur dengan bukan ionik. pelembut kationik atau anionik.

Pelembut boleh digunakan pada kain tekstil dalam celup, dalam bilas akhir selepas pencelupan, semasa kemasan dalam mandi pad, atau selepas selesai. Selalunya, ia digunakan dalam mandian pad Campuran pelbagai pelembut adalah perkara biasa.

  Desizing

Kebanyakan bahan tekstil dan fabrik memerlukan Rawatan sebelum boleh dicelup dan disiapkan Rawatan persediaan bergantung pada jenis gentian dalam bahan dan rawatan pencelupan dan kemasan tertentu yang perlu dilakukan. Prarawatan yang baik adalah prasyarat untuk menghasilkan fabrik kelas tinggi dalam peringkat proses seterusnya.

Dalam proses menganyam, benang meledingkan tertakluk kepada gosokan dan lecet pada logam dengan diulirkan melalui wayar jatuh, pagar dan buluh; mereka sentiasa digosok bersama semasa penumpahan; mereka tertakluk kepada ketegangan kedua-dua berterusan, oleh pelepasan dan pengambilan, dan terputus-putus, oleh penumpahan dan pukulan. Semua ini membawa kepada keadaan yang menggalakkan untuk menamatkan kerosakan, kejadian yang harus diminimumkan.

Bahan penentu saiz digunakan pada benang, terutamanya benang meledingkan, sebelum ia ditenun menjadi kain. Ini membentuk salutan pelindung pada benang dan mengelakkannya daripada melecet atau pecah semasa menenun.

Bahan kimia yang digunakan sebagai agen penentu saiz boleh dibahagikan kepada dua jenis umum:

(1) larut air, seperti gelatin;

(2) tidak larut dalam air, seperti kanji. Kebanyakan saiz sintetik adalah larut air mengikut reka bentuk. Saiz sintetik biasa ialah alkohol polivinil, kopolimer akrilik, dan selulosa karboksimetil.

Desizing ialah proses mengeluarkan bahan saiz daripada benang meledingkan dalam fabrik. Kebanyakan saiz mesti ditanggalkan sebelum fabrik boleh dicelup dengan memuaskan. Saiz sisa menghalang benang dan gentian daripada basah dengan cepat dan boleh menjejaskan penyerapan pewarna sama ada dalam pencelupan kelompok atau berterusan.

Tujuan desizing adalah untuk menjadikan saiz larut dan mudah dicuci. Seni desizing terletak pada penyingkiran saiz dengan cepat, seragam dan seekonomi yang mungkin setakat yang diperlukan untuk proses seterusnya. Desizing biasanya boleh dipengaruhi dalam tiga cara: penyahzahiran enzim, penyahzahiran alkali, penyahzahiran asid

Fabrik yang mengandungi hanya saiz larut air boleh didesize menggunakan air panas mungkin mengandungi agen pembasah dan alkali ringan. Fabrik yang mengandungi kanji biasanya didesize dengan enzim. Minyak dan lilin juga sering digunakan dengan agen saiz untuk meningkatkan kelembutan dan kelenturan benang. Walau bagaimanapun, pelincir yang ditambahkan pada formulasi saiz untuk meningkatkan proses pembuatan fabrik mungkin lebih sukar untuk dikeluarkan daripada saiz itu sendiri. Hampir semua formulasi saiz mengandungi pelincir yang diperoleh daripada lemak dan lilin semulajadi. Dan penyingkiran sepenuhnya pelincir ini diperlukan sebelum fabrik boleh dicelup. Langkah desizing mengeluarkan kebanyakan saiz dan bukan pelincir muvh. Kebanyakan pelincir dikeluarkan dalam proses mengelupas.

Menggosok

Semua barangan kelabu mesti dibersihkan dan disediakan untuk penerimaan kemasan. Menggosok adalah proses pembersihan yang digunakan untuk menghilangkan kekotoran daripada gentian, benang atau kain. Ia paling mudah dilakukan pada peringkat kain. Prosedur penyentalan khusus, bahan kimia, suhu dan masa berbeza mengikut jenis gentian, benang dan pembinaan kain. Kekotoran seperti pelincir, kotoran dan bahan semula jadi lain, saiz larut air, agen antistatik dan pewarna buruan yang digunakan untuk pengecaman benang dikeluarkan semasa menyental.

Penggosokan dilakukan terutamanya dengan menggunakan larutan alkali panas. Keterukan rawatan bergantung pada kualiti fabrik yang sedang diproses, peralatan pemprosesan, dan sifat produk akhir. Terdapat dua jenis penyental: kunci dan pengukus berterusan. Yang terakhir kini digunakan dengan lebih meluas. Keberkesanan scour boleh dinilai dengan penentuan kandungan sisa lilin, penyerapan dan penurunan berat badan.

Kapas mengandungi kekotoran semula jadi yang mesti dibuang semasa menyental dan pelunturan. Kain kapas biasanya digosok dengan larutan natrium hidroksida cair (hingga 3 peratus, berdasarkan berat kain). Proses ini mesti dikawal dengan teliti atau kain mungkin rosak semasa menyental, yang mengakibatkan kehilangan kekuatan. Detergen atau sabun sintetik yang mengandungi bahan beralkali digunakan untuk menyental bulu. Gentian buatan manusia seperti nilon dan poliester digosok dengan detergen sintetik yang mengandungi alkali. Akrilik digosok dengan detergen bukan ionik, dan penjagaan diambil untuk mengelakkan keadaan beralkali, kerana gentian ini menjadi kuning dalam alkali panas. Asetat digosok dengan detergen di bawah keadaan alkali yang sangat ringan. Rayon juga digosok dalam keadaan beralkali, tetapi prosesnya berbeza-beza bergantung pada jenis rayon. Proses menyental khas yang digunakan untuk mengeluarkan gusi semula jadi. sericin, daripada sutera dipanggil degumming. Sutera dibasuh dalam air sabun panas biasanya dalam keadaan alkali.

Pemutihan

Selulosa dan kebanyakan polimer pembentuk gentian lain berwarna putih dalam keadaan semula jadinya, Walau bagaimanapun, kekotoran dalam gentian boleh menyerap cahaya menyebabkan gentian mempunyai rupa berkrim, kekuningan atau kusam. Gentian kapas biasanya memerlukan pelunturan melainkan bahan tersebut akan dicelup dengan warna yang sangat gelap atau kusam. Gentian sintetik selalunya sangat putih seperti yang dibekalkan oleh pengeluar gentian tetapi mungkin memerlukan pelunturan dalam beberapa kes.

Pemutihan ialah proses kimia yang digunakan untuk menghilangkan bahan pewarna yang tidak diingini daripada gentian, benang atau kain. Tujuan utama pelunturan dalam proses pembuatan adalah untuk mendapatkan kain putih atau menyediakan kain untuk proses kemasan selanjutnya seperti pencelupan atau pencetakan. Produk siap dilunturkan oleh pengguna untuk mengekalkan keputihan atau kecerahan barangan semasa penggunaan dan penjagaan. Beberapa jenis bahan kimia yang berbeza digunakan dalam agen peluntur, yang tertentu yang dipilih bergantung pada jenis gentian yang terdapat dalam benang, kain atau produk siap. Ejen peluntur yang biasa ialah hidrogen peroksida, natrium hipoklorit, natrium klorida dan natrium perborat. Peluntur perborat tidak digunakan secara komersial tetapi tersedia untuk digunakan oleh pengguna. Tindakan pelunturan mereka adalah serupa dengan hidrogen peroksida. Hidrogen peroksida adalah agen peluntur komersial yang paling banyak digunakan. Walau bagaimanapun, kerana penggunaan agen pengoksidaan, pelunturan yang diproses mesti dikawal rapi supaya warna semula jadi dalam gentian dimusnahkan manakala kerosakan akibat pengoksidaan bahan gentian diminimumkan.

Gentian selulosa seperti kapas, linen dan rayon modulus-basah tinggi boleh dilunturkan dengan natrium hipoklorit atau natrium klorit serta dengan hidrogen peroksida. Penjagaan yang lebih tinggi mesti digunakan dalam pelunturan rayon biasa dan untuk campuran selulosa atau bulu dengan gentian buatan manusia.

Gentian buatan manusia biasanya berwarna putih dan biasanya memerlukan sedikit atau tiada pelunturan sebelum proses pencelupan dan kemasan. Jika perlu, gentian nilon, akrilik dan poliester boleh dilunturkan dengan natrium klorit dalam keadaan berasid. Gentian poliester juga boleh dilunturkan dengan hidrogen peroksida atau natrium hipoklorit. Asetat secara amnya tidak memerlukan pelunturan, tetapi jika perlu, keadaan alkali mesti dielakkan atau serat akan dimusnahkan.