Cara meningkatkan ketahanan terhadap pencelupan telah menjadi topik penyelidikan bagi jurutera dan juruteknik dalam industri percetakan dan pencelupan. Khususnya, ketahanan cahaya bahan pewarna reaktif yang mewarnai kain berwarna terang, ketahanan geseran basah dari kain berwarna dalam dan kaya; penurunan kelembapan rawatan basah yang disebabkan oleh penghijrahan haba zat warna yang tersebar selepas pencelupan; dan ketahanan klorin yang tinggi, ketahanan cahaya peluh, dan lain-lain, sementara terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketahanan warna, ada juga banyak cara untuk meningkatkan ketahanan warna, bagaimana dengan memilih bahan pencelup dan bahan kimia yang sesuai, memperbaiki proses pencelupan dan penamat menguatkan kawalan proses, dan lain-lain, kami telah meneroka Beberapa kaedah dan langkah-langkah untuk meningkatkan kelajuan pencelupan, pada dasarnya memenuhi permintaan pasaran.
A. Ketahanan cahaya dari kain berwarna terang dengan pewarna reaktif
Telah diketahui bahawa zat warna reaktif yang dicelup pada serat kapas diserang oleh sinar ultraviolet di bawah cahaya matahari, dan kumpulan pemancar warna atau pembantu warna dalam struktur pewarna mengalami kerosakan pada tahap yang berbeza-beza, mengakibatkan perubahan warna atau warna cahaya, yaitu ketahanan cahaya matahari masalah.
Sebagai contoh, standard GB / T411-93 untuk percetakan kapas dan kain pencelupan menetapkan bahawa ketahanan cahaya kain pewarna reaktif adalah 4-5, dan kain percetakan adalah 4; Piawaian GB / T5326 untuk percetakan campuran dan poliester campuran kain poliester-kapas dan piawaian FZ / T14007-1998 untuk percetakan campuran dan kain pencampuran kapas-poliester menetapkan bahawa kelekatan cahaya kain pencelup penyebaran / reaktif adalah 4, dan kain cetak dicetak juga tahap 4. Sulit untuk kain bercetak dan pewarna berwarna terang yang dicelup reaktif untuk mencapai standard ini.
1. Hubungan antara struktur matriks pencelupan dan ketahanan matahari
Ketahanan cahaya pewarna reaktif terutama berkaitan dengan struktur induk pewarna. 70-75% struktur induk pewarna reaktif adalah jenis azo, selebihnya adalah jenis quinone tidak selamat, jenis phthalocyanine dan jenisnya.
Kekencangan cahaya jenis azo kurang baik, sementara ketahanan cahaya anthraquinone, phthalocyanine dan jenisnya lebih baik. Pewarna reaktif kuning mempunyai struktur molekul azo, dengan ketahanan solar terbaik pirazolinon dan asid nisfalena trisulfonik sebagai badan pewarna induk, pewarna reaktif spektrum biru mempunyai anthraquinone, phthalocyanine dan struktur induk dengan ketahanan suria yang sangat baik, dan pewarna reaktif spektrum merah mempunyai struktur molekul azo. Ketahanan matahari pada amnya rendah, terutama dalam warna terang.
2, hubungan antara kepekatan pencelupan dan ketahanan matahari
Ketahanan cahaya matahari pada spesimen yang dicelup akan berbeza-beza dengan kepekatan pencelupan, pewarna yang sama dalam spesimen yang dicelup dengan serat yang sama, ketahanan sinar matahari dengan peningkatan kepekatan pencelupan dan peningkatan, terutamanya disebabkan oleh pewarna pada serat pengedaran saiz zarah kolektif perubahan yang disebabkan oleh.
Semakin besar zarah agregat, semakin kecil luas per unit berat pewarna yang terkena kelembapan udara, dan lain-lain, dan semakin tinggi ketahanan suria.
Peningkatan kepekatan pencelupan meningkatkan bahagian agregat besar pada serat dan ketahanan matahari meningkat dengan sewajarnya. Kain berwarna terang dengan kepekatan pencelupan rendah mempunyai bahagian agregat zat warna yang rendah pada serat dan sebahagian besar zat warna dalam keadaan satu molekul, yang bermaksud bahawa penguraian pewarna pada serat tinggi dan setiap molekul mempunyai peluang yang sama untuk dipengaruhi oleh cahaya dan udara serta kelembapan, dan kelembapan cahaya matahari berkurang.
Ketahanan matahari standard ISO / 105B02-1994 dibahagikan kepada penilaian standard gred 1-8, standard kebangsaan kami juga dibahagikan kepada penilaian standard gred 1-8, AATCC16-1998 atau ketahanan matahari standard AATCC20AFU terbahagi kepada penilaian standard gred 1-5. Ketahanan cahaya matahari semua pewarna yang ditunjukkan pada kad warna yang disediakan oleh semua pengeluar atau syarikat pewarna, termasuk Indeks Dyestuff, adalah data yang diukur pada kedalaman pencelupan 1/1, iaitu pada kain berwarna sederhana dengan kepekatan pewarna sekitar 20- 30 g / L. Kain berwarna terang tidak dapat mencapai tahap ini.
Kedua, langkah-langkah untuk meningkatkan ketahanan matahari
1, pilihan pewarna
Faktor terpenting yang mempengaruhi ketahanan cahaya kain berwarna terang adalah pewarna itu sendiri, jadi pilihan pewarna adalah yang paling penting. Semasa memilih bahan pewarna untuk kombinasi warna, mesti membuat pilihan setiap komponen tahap daya tahan cahaya adalah setara, selagi mana-mana komponen, terutamanya komponen komponen yang paling cepat tidak dapat memenuhi keperluan bahan pencelupan berwarna terang , akan membuat perkara akhir pencelupan cepat tidak dapat memenuhi standard.
2. Langkah-langkah lain
❶ Pengaruh pewarna warna terapung. Sekiranya sabun tidak dilakukan dengan teliti, ketahanan cahaya bahan yang dicelup akan dipengaruhi oleh sisa pewarna yang tidak disatukan dan pewarna yang dihidrolisis pada permukaan kain, yang jauh lebih rendah daripada pewarna reaktif yang dipadatkan. Semakin teliti proses sabun, semakin baik ketahanan cahaya.
Pengaruh agen penetapan dan pelembut. Ejen penetapan jenis resin kondensasi kationik, molekul rendah atau poliamina dan pelembut kationik yang digunakan dalam kemasan fabrik akan mengurangkan daya tahan cahaya bahan yang dicelup. Oleh itu, semasa memilih agen dan pelembut pelekap warna, perhatian mesti diberikan kepada kesannya terhadap ketahanan cahaya bahan yang dicelup.
❸ Pengaruh penyerap UV. Penyerap UV baru-baru ini digunakan untuk meningkatkan ketahanan cahaya pewarna cahaya matahari, tetapi ia mesti digunakan dalam jumlah yang banyak untuk mencapai kesan, yang bukan hanya meningkatkan kos tetapi juga menyebabkan kekuningan dan kerosakan kuat pada kain, untuk menggunakan kaedah ini.
Ketiga, pewarna reaktif warna tebal pekat rawatan basah tahan geseran
Bahan pewarna reaktif memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap pencelupan melalui ikatan kovalen, tetapi pudar dan pewarnaan sering terjadi pada pewarna berwarna pekat. Fenomena ini berlaku sebagai tambahan kepada penguraian kumpulan azo, pemisahan ion logam kompleks dan pengoksidaan kumpulan amino yang disebabkan oleh hakisan cahaya, panas, peluh, gas berasid dan oksidan pada sebahagian pewarna&# 39 struktur ibu bapa. Pecahan ikatan serat pewarna juga boleh menyebabkan perubahan warna dan pewarnaan. Dan warna yang terapung pada bahan pewarna adalah penyebab ketahanan pencucian bahan pewarna berwarna dalam dan kuat.
1. Warna terapung
Semua bahan pewarna akan meninggalkan pewarna terapung pada kain setelah mewarnai. Bahan pewarna reaktif yang terapung mengandungi zat warna hidrolisis separa, zat warna yang terserap pada serat dan tidak terlibat dalam tindak balas kovalen. Semakin besar ketegasan pewarna reaktif, semakin kecil kemungkinan pewarna terapung dikeluarkan dari serat, dan semakin larut dalam air, semakin banyak ia akan larut dalam air dan mengotorkan kain lain, yang merupakan ketahanannya pewarna reaktif terhadap rawatan basah, termasuk mencuci, sabun dan menggosok basah. Ini adalah sebab utama kegagalan tahan lasak kain reaktif yang dicelup dengan warna gelap yang kaya, termasuk mencuci air, mencuci sabun dan menggosok basah.
Untuk menghilangkan bahan pewarna yang melayang, anda perlu mempertimbangkan pilihan pewarna dan rasionalisasi prosesnya.
①Pilihan pewarna
Bahan pewarna dipilih oleh kilang pencelup berdasarkan sifat tahan lasak yang terdapat pada kad warna dan ujian sampel kecil untuk menentukan tahap ketahanan rawatan pewarna. Kerana ketahanan yang diberikan pada kad warna dicelup pada kepekatan pewarna kedalaman 1/1, ia hanya dapat digunakan sebagai rujukan, sedangkan yang terakhir adalah yang utama. Oleh itu, bahan pewarna untuk bahan pewarna mendalam dan intensif mesti dipilih, dan pewarna reaktif yang diimport dengan ketahanan yang lebih baik dalam semua aspek, kadar fiksasi yang tinggi dan kebolehtelapan pewarna yang baik mesti dipilih.
② Awas semasa proses
Memperkukuhkan kawalan kualiti pra-rawatan, pra-rawatan terutama adalah proses desis, pembakaran, pendidihan dan pemutihan, mercerising dan proses lain, dan kawalan setiap proses secara langsung mempengaruhi kualiti dan ketahanan warna pencelupan.
(1) desizing desizing mestilah sepenuhnya menghisap pulpa dalaman serat, kegagalan melakukannya akan mempengaruhi keseimbangan dan kebolehtelapan pewarnaan, menghalang penyebaran pewarna ke serat dalaman, membuat pewarna melayang di permukaan gentian dan mempengaruhi ketahanan warna.
(2) Rambut yang terbakar membakar rambut untuk membakar bersih, rambut yang terbakar tidak bersih secara langsung akan mempengaruhi permukaan serat dan kelancaran, meningkatkan pekali geseran, menghasilkan ketahanan tertentu, mengurangkan ketahanan geseran.
(3) Pendidihan dan pemutihan dan pemutihan harus dimasak dengan sempurna dan mencapai keputihan yang diperlukan, menghilangkan kotoran dan kulit biji kapas, dan mencapai kesan bulu standard 8-10cm / 30min atau lebih, yang secara langsung akan mempengaruhi kadar pencelupan dan kadar fiksasi sekiranya kesan bulu gagal memenuhi kehendak.
Semakin baik kesan bulu, semakin baik kebolehtelapan dan kelembapan pencelupan, semakin tinggi kadar pencelupan dan kadar lekapan, semakin dalam warnanya, semakin kurang warna mengambang di permukaan, semakin baik daya tahan gosok dan daya tahan pencucian, yang dapat menjimatkan kos pencelupan dan bahan kimia dan meningkatkan ketahanan pencelupan.
(4) mercerization mercerization sangat penting untuk mewarnai kain, mercerization dapat meningkatkan kedalaman pencelupan, memperbaiki permukaan gloss dan kelancaran kain, memperbaiki daya tahan geseran basah dan tahan pewarnaan, terutama untuk mewarnai kain gelap, mercerization lebih penting, jadi kita mesti mengawal kepekatan alkali mercerization untuk mencapai kesan mercerization sepenuhnya.
2 methods Kaedah pencelupan yang berbeza
Kaedah pencelupan kaedah pencelupan pilihan warna yang berbeza, pencelupan seragam, pencelupan, kesan penetapan juga berbeza, analisis berikut mengenai beberapa kaedah pencelupan yang berbeza untuk dibincangkan.
3. Rawatan mencuci
Hanya apabila kekotoran ini dikeluarkan, bahan yang dicelup dapat mencapai daya tahan optimum terhadap pencelupan dan warna warna. Tujuannya adalah untuk menghilangkan warna terapung hidrofilik, membersihkan elektrolit dan alkali dan mengurangkan kepekatan elektrolit untuk meningkatkan tolakan elektrostatik antara pewarna terapung dan serat, sehingga pewarna terapung dapat dikeluarkan dengan mudah dari serat ; mencuci alkali adalah untuk mengelakkan hidrolisis pewarna tetap yang disebabkan oleh alkali pada sabun suhu tinggi. Mencuci selepas sabun adalah untuk membuang sejumlah besar pewarna terapung yang telah disebarkan oleh agen pencucian. Kualiti air sangat penting dalam proses pasca rawatan, jika kekerasan air tinggi, akan ada lebih banyak ion Ca2+, Mg2+ dan ion logam berat lainnya, mereka menjadikan garam natrium sulfonat larut dalam air menjadi kalsium yang tidak larut dalam air (magnesium ) endapan garam sulfonat, dengan itu melemahkan sifat hidrofilik pewarna terapung, sehingga kualiti air memberi kesan yang signifikan terhadap ketahanan pewarna selepas rawatan.
4 、 Setelah selesai
Ketahanan warna kain yang dicelup tidak memenuhi syarat dan hanya dapat dikompensasi dan diperbaiki dengan penggunaan agen penetapan warna dan penambah pada penamat. Ejen penetapan warna khas dapat menjadikan kelembapan menggosok pewarna reaktif dalam dan warna yang kuat meningkat dengan gred 0.5-1.0.
Keempat, ketahanan klorin dan tahan laju berpeluh dan ringan
Bahan pewarna reaktif umumnya mempunyai ketahanan klorin yang buruk, terutamanya bergantung pada struktur molekul badan pewarna. Kehadiran kumpulan asid sulfonat atau kumpulan asid karboksilat berdekatan dengan kumpulan diazo pewarna, atau kehadiran kumpulan asid sulfonat atau kumpulan asid karboksilik yang berdekatan atau bertentangan dengan kumpulan hidroksil komponen gandingan, mengurangkan keupayaan CI- menyerang -NH- atau -N- kerana kesan ketahanan tapak spatialnya, dan oleh itu meningkatkan ketahanan klorin.
Menurut kaedah ujian ketahanan air untuk kolam renang yang mengandung klorin GB / T8433-1998, kepekatan klorin berkesan dibahagikan kepada 20mg / L, 50mg / L dan 100mg / L, dengan syarat khas 200mg / L. Apabila kepekatan klorin berkesan meningkat, ketahanan klorin semakin berkurang. Oleh itu, pemilihan zat warna sangat penting, tetapi ketahanan terhadap klorin juga dapat ditingkatkan dengan menggunakan agen penetapan warna dalam proses penamat, tetapi hanya dengan gred 0.5-1.0. Ketahanan pewarna reaktif terhadap keringat dan cahaya telah mendapat banyak perhatian dalam beberapa tahun terakhir. Beberapa pewarna reaktif mempunyai ketahanan yang baik terhadap cahaya matahari, tetapi daya tahan yang buruk terhadap peluh dan cahaya. Ini kerana mekanisme pudar berbeza di bawah tindakan peluh dan cahaya matahari yang ganda, kerana asid amino atau bahan yang berkaitan dalam peluh berpeluh dengan ion logam pewarna kompleks logam, menyebabkannya terlepas dari induk pewarna, dan matahari ketahanan ibu bapa pewarna sebelum kerumitan pada awalnya buruk, sehingga mereka pudar atau berubah warna.
V. Pengurangan ketahanan yang disebabkan oleh penghijrahan haba selepas pencelupan disperse
Fenomena migrasi termal adalah pengagihan semula zat penyebaran dalam pelarut dua fasa, sehingga semua alat bantu yang dapat melarutkan zat penyebaran dapat menghasilkan migrasi termal.
Fenomena penghijrahan haba disebabkan oleh pelarutan zat warna oleh pembantu di lapisan luar serat pada suhu tinggi. Bahan pewarna berpindah dari bahagian dalam serat melalui kapilari serat pada suhu tinggi dan meluas ke permukaan serat, menyebabkan serangkaian kesan seperti perubahan warna, pewarnaan kain lain semasa menyeterika, tahan geseran, ketahanan pencucian, tahan peluh , ketahanan pencucian kering dan pengurangan ketahanan cahaya matahari. Amalan menunjukkan bahawa jumlah penghijrahan haba zat warna dari dalam serat ke luar serat secara langsung berkaitan dengan kedalaman pencelupan, semakin dalam kedalaman pencelupan serat, semakin banyak jumlah zat warna yang berpindah dari dalam ke luar, semakin besar kesan pada bahan yang dicelup; semakin tinggi perlakuan suhu selepas pencelupan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penghijrahan haba zat warna yang tersebar, semakin tinggi suhu, semakin besar kesannya.
Oleh itu, proses yang lembut digunakan sejauh mungkin semasa menyelesaikan kain yang dicelup. Penghijrahan haba pewarna tersebar berkaitan dengan struktur molekul pewarna itu sendiri. Surfaktan bukan ion yang banyak digunakan, yang terdapat dalam amalan pengeluaran, adalah penyebab utama fenomena migrasi haba pewarna tersebar.
Emulsi silikon amino sebagai pelembut pada masa ini merupakan pelembut yang paling banyak digunakan, kerana untuk membuat mikroemulsi, 40-50% dari jumlah silikon perlu digunakan pada surfaktan bukan ionik seperti etoksilat alkohol lemak atau etililat alkilfenol sebagai pengemulsi. Dengan penggunaan emulsi silikon amino yang meluas, penghijrahan haba selepas pewarna pewarna tersebar menjadi lebih teruk. Penyelesaiannya ialah memilih pewarna dispersi dengan daya angkat dan daya serap yang tinggi, terutama dengan ketahanan basah yang baik setelah fiksasi panas dari bahan pewarna.
Bahan pewarna yang melekat pada permukaan serat (warna terapung) dapat memperburuk kesan penghijrahan haba pewarna terhadap ketahanan warna kain yang dicelup. Oleh itu, selepas pencelupan (terutama dalam warna gelap) agen pengurangan dan agen alkali harus digunakan untuk pengurangan pembersihan untuk menghilangkan warna terapung sepenuhnya.
Ringkasnya, untuk meningkatkan ketahanan warna bahan yang dicelup, pilihan zat warna sangat penting, dan bahan pewarna yang berbeza harus dipilih untuk keperluan ketahanan warna, dan kain berwarna terang dengan syarat yang tinggi untuk tahan cahaya matahari dipilih dengan pewarna reduktif dan pewarna reaktif dengan ketahanan cahaya matahari yang tinggi untuk pencelupan; hanya bahan reaktif yang diimport dengan kadar penetapan dan daya angkat yang tinggi yang boleh digunakan untuk memastikan kelembapan rawatan basah; bahan penyebaran harus dipilih dengan penghijrahan haba yang lebih sedikit, terutamanya warna gelap harus dielakkan untuk mencapai atau melebihi nilai tepu pencelupan sejauh mungkin, dan penggunaan surfaktan harus mematuhi prinsip" jika boleh digunakan, tidak boleh digunakan, jika dapat digunakan dengan hemat, dan jika harus digunakan, harus dipilih dengan hati-hati" ;.
